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自限溫電熱帶國家標準技術要求

2012-8-4   來源:   瀏覽:7425

 

自限溫電熱帶國家標準技術要求
5.  技術要求
5.1導體
由多股絞合的鍍覆鎳層的銅線組成。一般應符合GB/T3956導體線芯第2種的規(guī)定。
5.2芯帶
5.2.1形狀與尺寸
芯帶的斷面一般為啞鈴形或扁圓形,其寬度為6mm-12mm,厚度為1.5mm-3.0mm,偏差不超過規(guī)定值的10%,包覆導體的發(fā)熱電阻體材料最薄處不得<0.2mm
5.2.2熱延伸性能
交聯(lián)后芯帶的熱延伸試驗按GB/T2951.5進行,在規(guī)定的溫度和載荷下,芯帶材料的熱延伸率,低溫型≤175%,中溫和高溫型≤150%,冷卻后永久變形≤15%
5.2.3芯帶的PTC強度
芯帶的PTC強度(K)應≥104。
5.3絕緣與外護套
5.3.1絕緣材料
絕緣材料可用PE、Teflon FEP、Teflon PFA等。應按使用工藝條件不同選用。
5.3.2絕緣厚度
絕緣厚度為0.5mm-1.2mm,其最薄處的厚度應不小于規(guī)定值的90%。
5.3.3外護套厚度
外護套厚度為0.6mm-0.8mm,其最薄處的厚度應不小于規(guī)定值的90%。
5.3.4絕緣機械性能
絕緣的拉伸強度見表1。
表1 絕緣的拉伸強度

電熱系列
拉伸強度/Mpa
低溫型
≥10.0
中溫型I
中溫型Ⅱ
≥10.0
≥12.5
高溫型
≥20

5.3.5絕緣熱老化性能
在高于最高承受溫度15℃的老化箱中老化168h,老化后的拉伸強度變化率≤20%,斷裂伸長變化率≤20%。
5.3.6絕緣與外護套材料的燃燒性能
絕緣與外護套材料的氧指數(shù)應≥27。
5.4成品自限溫電熱帶
5.4.1自限溫電熱帶各種系列及主要參數(shù)
自限溫電熱帶各種系列及主要參數(shù)見表2。
表2電熱帶各種系列的主要參數(shù)

系列
最高維持溫度/℃
最高承受溫度/℃
標稱功率/(W/m)
低溫型
65
90
5~40
中溫型I
中溫型Ⅱ
85
105
110
130
10~50
20~60
高溫型
135
160
20~80

5.4.2工頻火花試驗性能
自限溫電熱帶芯帶包覆絕緣后,按GB/T 3048.9規(guī)定,工頻5kV火花試驗不擊穿。
5.4.3耐高壓交流電性能
自限溫電熱帶耐高壓交流電試驗的條件參見表3。
表3耐高壓交流電性能

額定電壓/V
承受電壓/V
技術要求
36
110
220
380
1 600
1 600
1 760
1 760
5 min不擊穿
5 min不擊穿
5 min不擊穿
5 min不擊穿

5.4.4防水性能
成品自限溫電熱帶試樣浸入室溫水中48h后仍可達到5.4.2耐高壓的要求。
5.4.5絕緣電阻
每米成品自限溫電熱帶的絕緣電阻不低于20MΩ。
5.4.6低溫彎曲性能
在-20℃下,自限溫電熱帶彎曲二次后表面無開裂。
5.4.7最高表面溫度
額定電壓下,自限溫電熱帶最高表面溫度:低溫型不高于85℃;中溫型不高于120℃;高溫型不高于150℃(對于最高維持溫度高于135℃的高溫型自限溫電熱帶不在此范圍)。
5.4.8起動電流
額定電壓為220V時,各系列自限溫電熱帶在0℃和10℃時的起動電流見表4。
表4 自限溫電熱帶起動電流

系列
標稱功率/(W/m)
起動電流/(A/m)
10℃
0℃
低溫型
15
0.5
0.6
25
0.8
1.0
40
1.0
1.2
中溫型I
15
0.6
0.7
35
1.0
1.2
50
1.3
1.5
中溫型Ⅱ
30
0.9
1.1
45
1.6
1.8
60
2.0
2.5
高溫型
40
1.6
1.8
60
2.5
2.7
80
3.0
3.5

5.4.9熱穩(wěn)定性能
5.4.9.1試樣在熱穩(wěn)定測試儀上經冷熱交替循環(huán)試驗后,功率不低于標稱功率的90%。
5.4.9.2冷熱溫度及交替循環(huán)次數(shù)參見表5
表5 冷熱溫度及交替循環(huán)次數(shù)

電熱帶系列
冷端溫度/℃
熱端溫度/℃
循環(huán)次數(shù)/次
低溫型
0±0.5
90±2
>600
中溫型I
中溫型Ⅱ
0±0.5
 
110±2
135±2
>500
>300
高溫型
0±0.5
170±2
>300

5.4.10成品電熱帶的防爆性能
應符合GB3836.1,GB 3836.3的有關規(guī)定。
5.4.11屏蔽層
屏蔽層采用鍍錫銅絲或其他金屬絲編織,編織層應均勻,表面應平整,完整地覆蓋于帶體表面。單根金屬絲的直徑在0.12mm~0.15mm之間,編織層覆蓋率≥85%。

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